紙漿模塑制品的工藝流程
隨著科學技術的快速發展，我國的紙漿模塑技術在技術人員的改造下不斷得到了完善，在一定的程度上彌補我國紙漿模塑業發展歷程短暫的缺點。雖然，迄今我國紙漿模塑業只有十余年的歷史，但其工藝流程卻精簡先進。
紙漿模塑制品的工藝流程主要包括五大部分：
第一，漿料處理（制漿→配漿→成漿）。
以稻草秸、甘蔗渣、麥秸、廢紙等作為原料，經過打碎，磨漿等經過物理工序，變成纖維懸浮在水中，并根據預設產品的特點，在制漿過程中調配原漿纖維長度和原漿濃度，添加一定量的化學助劑，進行一系列輔助操作，形成滿足生產所需要的紙漿（根據產品不同，其原料可以時濕紙漿、干紙漿或廢紙），調節濃度后輸送到成型機。
第二、成型。
在裝有模具的成型機上，借助真空吸附或壓力注漿形成濕紙坯，使原紙漿纖維形成模具所設定的形狀，其中真空吸附成型是最常用的也是最有效的一種，然后將成型的濕紙坯脫膜進入下一道工序。
第三、干燥。
將濕紙坯放在熱模上或放于傳送帶上輸送到干燥箱內進行熱壓干燥，干燥流程主要是利用燃料、油、氣、電或蒸汽、導熱油或其他介質作為熱源，加熱空氣，在熱空氣中將成型紙漿模塑制品進行干燥，并通過風扇從制品中提取蒸發水，從而加速干燥效果。
第四、整形。
紙漿制品經過成型干燥工序后，基本定型，然后用電加熱板或其他熱介質（如導熱油）加熱發熱板，使紙漿制品模具具有較高的溫度（150-250℃），再利用氣壓力或液壓壓力在高溫高壓下對紙托產品進行壓制，使產品外形整齊美觀，并達到更好的韌性，使其具有更好的防震性能。
第五、打包整理。
最后將通過一系列工序生產出來的紙質產品進行檢驗、打包和貯存。其中，可根據不同產品的特點，采用手動包裝或自動打包機進行計數包裝。
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