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        紙漿模塑制品的工藝流程


        隨著科學技術的快速發展,我國的紙漿模塑技術在技術人員的改造下不斷得到了完善,在一定的程度上彌補我國紙漿模塑業發展歷程短暫的缺點。雖然,迄今我國紙漿模塑業只有十余年的歷史,但其工藝流程卻精簡先進。


        紙漿模塑制品的工藝流程主要包括五大部分:


        第一,漿料處理(制漿→配漿→成漿)。

        以稻草秸、甘蔗渣、麥秸、廢紙等作為原料,經過打碎,磨漿等經過物理工序,變成纖維懸浮在水中,并根據預設產品的特點,在制漿過程中調配原漿纖維長度和原漿濃度,添加一定量的化學助劑,進行一系列輔助操作,形成滿足生產所需要的紙漿(根據產品不同,其原料可以時濕紙漿、干紙漿或廢紙),調節濃度后輸送到成型機。


        第二、成型。

        在裝有模具的成型機上,借助真空吸附或壓力注漿形成濕紙坯,使原紙漿纖維形成模具所設定的形狀,其中真空吸附成型是最常用的也是最有效的一種,然后將成型的濕紙坯脫膜進入下一道工序。


        第三、干燥。

        將濕紙坯放在熱模上或放于傳送帶上輸送到干燥箱內進行熱壓干燥,干燥流程主要是利用燃料、油、氣、電或蒸汽、導熱油或其他介質作為熱源,加熱空氣,在熱空氣中將成型紙漿模塑制品進行干燥,并通過風扇從制品中提取蒸發水,從而加速干燥效果。


        第四、整形。

        紙漿制品經過成型干燥工序后,基本定型,然后用電加熱板或其他熱介質(如導熱油)加熱發熱板,使紙漿制品模具具有較高的溫度(150-250℃),再利用氣壓力或液壓壓力在高溫高壓下對紙托產品進行壓制,使產品外形整齊美觀,并達到更好的韌性,使其具有更好的防震性能。


        第五、打包整理。

        最后將通過一系列工序生產出來的紙質產品進行檢驗、打包和貯存。其中,可根據不同產品的特點,采用手動包裝或自動打包機進行計數包裝。


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